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HT-89-71 阻燃导热型灌封胶专业研发生产的灭火毯专用液体阻燃硅橡胶：符合欧盟ROHS要求及美国FDA和阻燃材料UL94-V0级标准 ，业务咨询电话：13301653452...
V0级液体阻燃硅胶 本品是固含量为100%双组份的加成型液体硅橡胶。可适用于刮涂或辊涂，可在高温条件下快速硫化，硫化后具有优良的耐热性、阻燃性能，指标可达UL94V-0级，且耐紫外线、耐大气老化性，可在-50℃～+280℃长期使用，还具有较好的隔水防潮和透气性，对人体无害，特别适用于玻璃纤维布及其它面料的涂覆。...
液体阻燃光亮型套管涂覆硅胶专业研发生产的灭火毯专用液体阻燃硅橡胶：符合欧盟ROHS要求及美国FDA和阻燃材料UL94-V0级标准 ，业务咨询电话：13301653452...
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V0级液体阻燃硅胶
高导热有机硅阻燃灌封胶
专业研发生产的灭火毯专用液体阻燃硅橡胶：符合欧盟ROHS要求及美国FDA和阻燃材料UL94-V0级标准 ，业务咨询电话：13301653452
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HT-89系列 高导热有机硅阻燃灌封胶
一、产品描述
HT-89系列高导热有机硅灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
HT-89 系列高导热有机硅灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。使用时按照1:1(重量比或体积比)的比例彻底混合A、B两组分后，产品会在一定时间内固化，形成弹性的缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：
抵抗湿气、污物和其它大气组分;
减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力;
容易修补;
高频电气性能好;
无溶剂，无固化副产物;
在-50-250℃间稳定的机械和电气性能;
优异的阻燃性。
二、常规性能
|
测试项目 |
测试标准 |
单位 |
A组分 |
B组分 |
|
外 观 |
目 测 |
--- |
黑色粘稠液体 |
白色粘稠液体 |
|
粘 度 |
GB/T 10247-2008 |
mPa·s（25℃） |
4500±500 |
3500±500 |
|
密 度 |
GB/T 13354-92 |
g/cm3（25℃） |
2.13±0.05 |
2.13±0.05 |
三、操作工艺
|
项 目 |
单位或条件 |
数值 |
|
混合比例 |
重量比 |
100 : 100 |
|
混合比例 |
体积比 |
100 : 100 |
|
混合粘度 |
mPa·s（25℃） |
4000±600 |
|
混合密度 |
g/cm3（25℃） |
2.13±0.05 |
|
操作时间（1） |
min（25℃） |
140±20 |
|
固化时间 |
℃/hr |
80/0.5或25/12 |
(1)操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封的产品上，如灌封产品太大，可分次灌封，然后根据(80℃/30min或25℃/12hr)固化即可。
四、 操作注意事项
胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。
搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡;容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品的综合性能。
温度过低会导致固化速度偏慢，如有需要可加热固化。
HT-89系列与含N、S、P等元素的化合物以及一些重金属离子化合物接触，会出现难固化或不固化的现象。这些重金属离子包括Sn、Pb、Hg、Bi、As等。
五、典型性能
|
项目 |
测试标准 |
单位 |
数值 |
|
硬度 |
GB/T 531.1-2008 |
Shore A |
50±5 |
|
导热系数 |
GB/T 10297-1998 |
W/mK |
1.2 |
|
膨胀系数 |
GB/T 20673-2006 |
μm/（m·℃） |
180-210 |
|
吸水率 |
GB/T 8810-2005 |
(24h，25℃) % |
0.01-0.02 |
|
介电强度 |
GB/T 1693-2007 |
kV/mm（25℃） |
>20 |
|
损耗因素 |
GB/T 1693-2007 |
（1MHz）(25℃) |
0.01 |
|
介电常数 |
GB/T 1693-2007 |
（1MHz）(25℃) |
2.8 |
|
体积电阻 |
GB/T 1692-92 |
（DC500V）Ω·cm |
1.2×1015 |
注：以上所有数据都在胶25℃、55%RH条件下固化7天后测定所得。
六、包装规格
A组分：10kg/桶;B组分：10kg/桶
七、储存及运输
A、B组分需避光、避热、密封保存(可作为非危险品运输及保存);
储存期25℃下2年(放置时间过长，会有沉淀产生，搅拌均匀即可使用，此现象不属于质量问题)。
