HT-09系列 液体阻燃光亮型套管涂覆硅胶
一、产品描述
HT-09 液体硅橡胶是一种加温固化的有机硅材料。本产品主要应用在纺织产品的表面涂覆。可以应用在玻璃纤维布、玻璃纤维套管等玻纤制品上。本产品还可以用于封装、保护处在严苛条件下的电器产品。
HT-09 液体硅橡胶使用了新型技术。使用时按照 10:1(重量比)的比例彻底混合 A、B 两组分后,产品会在一定温度、时间条件内固化,形成弹性的缓冲材料。如果需要更好的粘接效果,可以添加 1%的 C 组分(增粘剂)。固化后的弹性体具有以下特性:
抵抗湿气、污物和其它大气组分;
减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力;
高频电气性能好;
无溶剂,无固化副产物;
在-50-300℃间稳定的机械和电气性能;
优异的阻燃性,达到 UL94V-0 级。
二、常规性能
测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分
外 观目测 红色或黑色粘 稠液体 透明粘稠液体
粘 度 GB/T 10247-2008 mPa·s(25℃) 15 万±3 万 1000±200
密 度 GB/T 13354-92 g/cm 3 (25℃) 1.10 0.99
三、操作工艺
项 目 单位或条件 数值
混合比例 重量比 A:B=100 : 10
混合比例 体积比 100 : 11.1
混合粘度 mPa·s(25℃) 130000±30000
混合密度 g/cm 3 (25℃) 1.10
操作时间(1) 小时(25℃) ≥48
固化时间 ℃/min 180/10
四、操作注意事项
1、 产品可以添加溶剂作为涂覆产品使用。推荐的溶剂是甲苯、二甲苯、石油醚。使用时先
将 A 组分与溶剂混合均匀,再添加 B 组分,继续搅拌均匀后使用。在玻纤套管上优先
推荐使用二甲苯做为溶剂,添加量是 A 组分的 70%。
2、 混合比例:以 A 组分为 100 份,B 组分可以在 7—12 之间变动,B 组分少则固化后产品
硬度低,B 组分多则固化后产品硬度高。C 组分在 0.4—1.2 之间变动,以达到粘接效果
为准,C 组分添加过多会使产品表面产生气泡。
3、 搅拌时应注意同方向搅拌,否则会混入过多的气泡;容器边框和底部的胶料也应搅拌均
匀,否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
4、 浇注到产品上再次抽真空去除气泡,可提高固化后产品的综合性能。
5、 温度过低会导致固化速度偏慢,如有需要可提高加热温度或者延长固化时间。
6、 LSR1317 液体硅橡胶与含 N、S、P 等元素的化合物以及一些重金属离子化合物接触,
会出现难固化或不固化的现象。这些重金属离子包括 Sn、Pb、Hg、Bi、As 等。
五、典型性能
项目 测试标准 单位 数值
硬度 GB/T 531.1-2008 ShoreA 35±4
扯断伸长率 GB/T 528-1998 % ≥200
抗拉强度 GB/T 528-1998 Mpa ≥3.5
撕裂强度 GBT 529-2008 kN/m ≥15
导热系数 GB/T 10297-1998 W/mK 0.17
膨胀系数 GB/T 20673-2006 μm/(m·℃) 210
吸水率 GB/T 8810-2005 (24h,25℃) % 0.01-0.02
介电强度 GB/T 1693-2007 kV/mm(25℃) >25
损耗因素 GB/T 1693-2007 (1MHz)(25℃) 0.001
介电常数 GB/T 1693-2007 (1MHz)(25℃) 0.33
体积电阻 GB/T 1692-92 (DC500V)Ω·cm 1.2×10 15
六、包装规格
A 组分:20kg/桶;B 组分:2kg/壶;C 组分:2kg/壶
七、储存及运输
1、A、B、C 组分需避光、避热、密封保存(可作为非危险品运输及保存);
2、储存期 12 个月(25℃)。